Home Merz Dental

  Home

La compañía
Productos
Eventos
Contacto
FAQ

  Acrilicos de prótesis
Acrilicos de prótesis











Acrilicos de prótesis

 

Los acrilicos de Merz dental tienen la formula actual. Las propiedades optimales se garantiza por varias étapas de control de calidad desde la matéria prima hasta el producto listo. Contínuamente se investiga y observa la elaboración para garantizar la seguridad de tener siempre una protesis dental durable y de muy alta calidad. Para el bienestar del paciente la clave del exito es la elaboración correcta del acrilico de prótesis con cautela y previsión.

EL ACRILICO NO SE ENDURECE
Se ha agregado momómero o polímero durante el tiempo de reposo
Se debría atener al manual de uso y usar solo dosificadores originales de Merz Dental.
Aviso: Monómero y polímero sobrante puede causar inflamaciónes de la mucosa.
La temperatura del agua era demasiado bajo y/o el tiempo de polimerización era demasiado corto
Autopolimerización 15 – 30 min( según el producto y manual correspondiente) en la olla de presión bajo 2 – 2,5 bar y 45°C del agua
Polimerización caliente al baño María aumentar la temperatura hasta 70°C,mantenerlo 20 min y después  aumentar la temperatura y dejar hervir 30 min.
Modelos, frentes de yeso y cubetas demasiado frios
Sobre superficies fríos la polimerización transcure incompleta lo que resulta en secciónes blandas no endurecidas. Remojar los modelos a la temperatura del ambiente.
 
Permutado polímero o monómero auto con caliente  o respectivamente el uso de componentes no compatibles o productos ajenos.
Fijarse en la aptitud y capacidad de uso. Asegurar el identificativo de los envases. Usar etiquetas adicionales de Merz Dental:
Polímero 100g Dosificador – REF 10909313
Monómero 1.000/100ml botella – REF 10909314
Polímero 1.000g bidón de repuesto – REF 10909315

Pasado la fecha de vencimiento
Antes del uso fijarse en la fecha de vencimiento. Evitar la radiación solar directa, almacenar refrigerante.

Componentes contaminados
Para almacenar, dosificar y mezclar usar recipientes limpios.

DESCOLORAMIENTO BLANCO EN LA BASE
Tratamiento inadecuado de la impresión
La impresión tiene que ser librado meticulosamente de sangre, saliba y de desinfectantes. Fregar la impresión con suficiente agua.
 
Superficie del yeso no suficientemente limpiado de residuos (grasa,aceite cera etc.)
El modelo librar cabalmente de cera. Quitar completamente separadores espiritosos “Cera contra yeso”

Aislante caducado, almacenado incorrecto, o impurificado
Antes del uso controlar la fecha de caducidad. El aislante abrigar ante la luz y almacenar fresco.
Usar unicamente aislante nuevo e incontaminado con pinsel limpio. Proteger el aislante ante residuos. Limpiar concienzudamente el pinsel despues de cada uso con agua clara.

Insuficiente o falta de aislante
Aplicar el aislante 1 o al maximo 2 vezes. Mas capas no resultan en mejoramiento. Quitar el exceso por un chorro blando de agua y evitar charcos. La superficie aislada debe tener una apariencia lardácea.
 
Uso de un aislante inadecuado
Para resinas de Merz Dental se recomienda el aislante de alginato PremEcoLine

Yesos afinados por resina, cuyos componentes impiden una capa continua del aislante pueden reaccionar con la resina protética.
En su caso usar otro yeso

BURBUJAS O POROSIDADES
Uso del tipo falso de yeso
Se recomienda usar siempre el tipo IV. Yesos de los tipos I y II tienen superficies porosas que absorben el aislante.

Hidratamiento de modelos en la olla de presión  
En la olla de presión se apreta el agua en los poros del yeso. Después bajo la presion atmosférica los modelos exudan el agua sobrante. Esto levanta la capa del aislante. Por eso hidratar los modelos únicamente sin presión. 
 
Disolventes de cera y/o el tiempo de escaldar influyen en la superficie del yeso
Al usar un escaldador automatico fijarse en aditivos idóneos y su dosificación.
Calentar los modelos 5 min, quitar la cera en estado plástico y en ningún caso esperar hasta la licuación completa en el escaldador. Despues de escaldar limpiarlo brevemente con chorro de vapor.
Nunca exponer la supeficie de yeso a períodos largos innecesarios de carga  termica en los escaldadores. Limpiar los escaldadores periódicamente.
 
Se usó aislantes „ Cera contra yeso“. Estos contienen a menudo aceites etéreos que impiden el aislamiento correcto por el aislante de alginato. La capa de aceite impide el sellado del yeso por el aislante de alginato.
Limpiar con esmero los modelos.
 
Contaminación del aislante de alginato por partículas de yeso (iones de calcio) en el recipiente o la badeja de recoger etc.
Usar unicamente aislante fresco (método no retornable), limpiar el pinsel antes de cada uso y no dejar el pinsel en el recipiente del aislante.
 
Mezcla de la resina o reposo demasiado corto
dosificación de polvo y liquido, tiempo de mezcla y reposo cumplir el manual de uso.

HENDIDURAS, CONTRACCIONES
Presión de polimerización inadecuada
Fejarse que la presión en el aparato de polimerización de 2 - 2,5 bar no queda por debajo ni pasa de la raya. La presión correcta evita las burbujas de embullición.
 
Con resina termopolimerizable
Mando falso de la polimerización, aparición de burbujas de embullición por calentamiento demasiado rapido. Resinas termopolimerizables inicialmente calentar a 70°C en el baño maria, mantenimiento 20 min despues subir la temperatura hasta bullir y dejar hervir 30 min. Seguidamente dejar enfriar lentamente en el baño maria.
 
Con resina autopolimerizable
Temperatura del baño maria demasiado alto; Con resinas autopolimerizables no exceder 50°C la temperatura del agua.

Muflas y/o modelos de yeso por escaldar demasiado caliente
Dejarlo enfriar a temperatura del ambiente, modelo de yeso no hidratado suficientemente; antes de aplicar la resina lo minimo 10 min hidratar en aqua clara a temperarura ambiental.

No observado la proporción de mezcla
Usar dosificadores.Envasar flojo el polvo no obstante  no golpear ni compactarlo o en su caso pesarlo! Demasiado monómero deja contraer mas la resina.

Resina de menos (método de presión)
Usar suficiente resina para un deposito de presión.

No se ha puesto antes porciónes de masa de resina en los ángulos retentivos por eso hay oclusiónes de aire.
Al usar el modo con la prensa poner antes pequeñas porciónes de resina en los ángulos retentivos.
En el proceso de termopolimerización se recomienda un embutido de resina intermedio con una película de polietileno.
 
Caída de presión durante la polimerización; cae la presión durante la polimerización, baja el punto de embullición del monómero que resulta en burbujas de embullición.
Controlar y mantener los parámetros de polimerización.

Usado demasiado de monómero
Usar dosificadores. Demasiado monomero deja contraer más la resina
 
Demasiado grueso la capa de aislante
Aplicar el aislante 1 o al maximo 2 vezes en capas finas. Mas capas no resultan en mejoramiento. Quitar el exceso por un chorro blando de agua y evitar charcos. La superficie aislada debe tener una apariencia lardácea.

Enfriamiento demasiado rápido
Despues de la termopolimerización dejarlo enfriar lentamente a temperatura ambiental para evitar tensiones en la resina.

Demasiada presión durante la politura
Pulir húmedo con poca presión. Una carga térmica resulta en tensiónes y deformaciónes y a vezes a quemaduras sobre la superficie pulida

Presión de polimerización inadecuada
Resinas de autopolimerización 15 – 20 min a 45°C en baño maria polimerizar bajo 2 – 2,5 bar

No observado el tiempo de reposo
Esperar un reposo hasta el estado plastico (amasable). Nunca antes ponerlo en la olla de presión.

Temperatura de polimerización demasiada alta con resinas autopolimerizables
Temperatura del baño maria no sobrepasar 50°C

Carga térmica o mecánica después de la polimerización
Cuanto sea posible evitar fuerzas térmicas o mecánicas

ALZAMIENTO DE LA MORDIDA  DESPUÈS DEL ACABADO
No fijado suficientemente  los dientes en los frentes
Con una gota de pegamento rapido en la cara vestibular los dientes fijar en el frente.Después de la polimerización quitar los restos del pegamento.

Película de presión al usar la tecnica de muflas
Dependiendo del sistema queda una pelicula de presión entre las dos mitades de la mufla. Esto resulta en un alzamiento de la mordida de 0,5 hasta 1,0 mm que se puede corrigir por desgaste selectivo en las caras oclusales. En el caso que la pelicula de presión sea demasiada gruesa se debería controlar si la presión de la prensa hidraulica es suficiente y a su caso controlarlo con un calímetro especifico de presión. Adiccionalmente controlar la estabilidad de la brida de muflas.
Controlar la consistencia de la masa de resina, sobrepasado el tiempo de amasar (manual de uso),
Evitar la desecación de la masa de resina por cubrimiento del recipiente de mezcla.
 
En la técnica de muflas bajo presión usando resinas autopolimerizables se ha elaborado la resina demasiado lento durante la polimerización.
Cuando la polimerización ya empezó, bajo presión, la resina autopolimerizable se endurece demasiado rapido. En tal caso la mufla no se puede cerar precisamente lo que resulta en un alzamiento de la mordida. El remedio será la observación buena de la resina en la etapa del reposo.
Una fijación precisa del tiempo requiere alguna practica para encontrar el instante idóneo de la elaboración de la resina autopolilimerizable

Al usar el sistema de vertido, antes de la dublicación por la gelatina, recortado los modelos con margenes retentivos
Recortar los modelos unicamente con margenes paralelos, de lo contrario no se puede reponerlos correctamente y deformaría la gelatina.

DISMINUCIÒN DE LA DIMENSIÒN VERTICAL DESPUÈS DEL ACABADO
Contracción de la base por proporción alto del monómero (modo de verter)
Como remedio, cuando se usa la cubeta PremEcoLine, se podría poner en la parte dorsal del modelo un folio de 0,1 mm.

Resina encima de los dientes
Fijación insuficiente en la forma o en el frente.
Con una gota de pegamento rapido en la cara vestibular los dientes fijar en el frente. Después de la polimerización quitar los restos del pegamento.
Antes controlar si no se quedan restos de cera encima de los dientes. Antes de reponer los dientes en la forma de gelatina eliminar el agua de las cavidades de las caras oclusales para que los dientes se dejan posicionar sin que el agua los levanta.
 
Proporción del agua en la gelatina demasiada pequeña por vaporización (modo de verter)
A su caso al fundirla añadir de nuevo poca agua.

GEL DE PRECISIÓN INUTILIZABLE DESPUES DE POCO TIEMPO
Se calentó en demacía el gel, pérdida muy alta de agua (método de verter)
Almacenar el gel de dublicar en recipiente cerrado. Al refundir el gel añadir suficiente agua.
Si se usa un aparato de calientamiento se debería fijarse en un contol de temperatura exacto durante la fase del calientamiento. El gel no debe hervir nunca, en tal caso se destruyería la estructura. Se recomienda controlar de vez en cuando las temperaturas con un termómetro exterior. Tanto en la fase del calientamiento como en la fase del matenimiento. Las temperaturas que marca el aparato pueden diferir mucho de las que exije el material.(mire el manual)
Si se usa ocasionalmente el gel, se puede calentar el gel por raciones en la microhonda (mire el manual.

LA PRÓTESIS NO SE RETIENE (POCA SUCCIÓN)
Impresión deficiente
Controlar si la tuberosidad y el trígono retromolar estan impresionados exactamente

Gran contracción de la base de la prótesis por el uso de demasiado monómero.
Cuidar la dosificación del polvo y el líquido, tiempo de la mezcla y del reposo sugún manual.
Determinar las proporciónes del polvo y el líquido con dosificadores o por sopesar.

Especialmente en zonas gruesas, el tiempo demasiado corto del reposo de la resina resulta en contracción por succión.
Cuidar la dosificación del polvo y el liquido, tiempo de la mezcla y del reposo sugún manual.
Determinar las proporciónes del polvo y el liquido con dosificadores o por sopesar.

MUCOSA-ROJEZ, IRRITACIÓN, ARDOR
Dosificación incorrecto, demasiado monómero
Respetar la proporción de mezcla, usar dosificador. Para la disminución del residuo del monómero, antes de la insertación en el estado lijado pero aún no polido, poner la prótesis en agua a temperatura ambiental por 48 horas.

Sitio de presión por disarmonía oclusal o inexactidud del ajuste
Aumento de la dimensión vertical. Especialmente cuando se usó el método con la prensa se debería, después de la pulitura, remontar y desgastarlo.

Base áspera
Dar atención a la elaboración de la escayola. La impresión desinfectar y neutralizar según las indicaciones del fabricante.
Evitar impactos termicos excesivos, limitar el evaporar y escaldar
Aplicar el aislante 1 o al maximo 2 vezes. Mas capas no resultan en mejoramiento. Quitar el exceso por un chorro blando de agua y evitar charcos. La superficie aislada debe tener una apariencia lardácea. Usar unicamente aislante nuevo e incontaminado con pinsel limpio. Proteger el aislante ante reisiduos. Limpiar concienzudamente el pinsel después de cada uso con agua clara.

Hipersensibilidad eventual
Aclaración, si el paciente posee una cartilla de alergia, si no, aclarar que materiales de prótesis se usaron hasta ahora. Si no existen informaciones, se debería consultar a un médico.


© Merz Dental